酸洗和钝化是用于去除不锈钢氧化表面的一系列化学过程。 奥氏体不锈钢的表面在焊接，热处理，锻造和其他高温处理后产生氧化层，必须通过酸洗方法将其除去。钝化通常与酸洗一起使用，因此进行钝化以形成保护膜，有效地延长了工件的寿命。在顺序和解决方案组成方面主要存在差异。

酸洗

加热不锈钢管或板时，使用铬，镍和其他元素会形成致密的氧化膜。尖晶石结构（FeO2，Cr2O3或N1O2）通常不溶于酸溶液（硝酸）。，盐酸或硫酸等），需要类似的腐蚀性溶剂，例如非常强的酸洗液，可以有效地溶解低氧化皮，并且氧化溶解困难使其成为高度可溶的氧化物。

酸洗液配方

常见的奥氏体不锈钢酸洗剂包括：

配方1：HF 50〜60 g / l，Fe2（SO4）3200〜240 g / l

温度为65至70℃，时间为20至30分钟。 浸没后，将其移出并用流水洗涤以中和。

配方2：HNO3（比率1.42）为20％，HF为5％，其余为水，在室温下浸泡30至40分钟，用流水冲洗并冲洗至中和。

配方3：HNO3 25％，HCl（比率1.19）1％，剩余的水在室温下润湿20-25分钟，然后用流水中和。

公式4：酸洗膏公式：

HCl（浓度1.19）20ml，HNO3（浓度1.19）20ml，水100ml，HNO3（浓度1.42）30ml，膨润土150g，用流水彻底冲洗后的150g。

酸洗步骤

1.酸洗前，应检查或抛光不锈钢工件是否有划痕和其他缺陷。

2.酸洗前，应用清洁剂清洗工件以去除油渍，以免影响酸洗效果。

3.大中型工件应涂有用酸洗液多次刷洗工件表面以均匀去除氧化物的方法。 将小零件浸入酸洗槽中，然后旋转以均匀去除氧化物。

4.酸洗后，应用水清洗不锈钢工件表面的酸洗溶液，然后用3％至5％的碳酸钠溶液中和，然后用水清洗。

酸洗 检查

1，酸洗工件应经过严格的目视检查，表面不应有氧化皮或锈迹。

2.工件表面的残留溶液应为中性，PH值为6至8。

钝化

在400到850°C的温度下进行加热或焊接后，在奥氏体不锈钢加热区或晶界加热区的两侧进行焊接会导致碳化物沉积物中铬含量较高。它会形成薄薄的固溶体层，尤其是在晶界附近。当铬不足并且电势降低时，正电极会产生微电池效应，但是负电极本身含有碳化铬并且略微为负，会使相邻区域的晶界易于发生晶间腐蚀。 奥氏体不锈钢的表面钝化是一种表面处理方法，其中由于在阳极表面形成钝化膜并增加电势而延迟了阳极反应，从而防止了晶间腐蚀并提高了金属和合金的耐蚀性。

钝化法

1.洗礼

适用于小型工件。 酸洗后，将工件放置在钝化槽中一段时间​​，然后用水冲洗。

2.涂层

刷涂方法适用于大中型工件。 为了保持表面湿润，在用工具连续酸洗之后，将钝化溶液刷在产品表面，然后在2-3小时后用水冲洗。

3.钝化膏

适用于所有类型的不锈钢工件。 酸洗1-2次后，将钝化膏涂在产品表面，保持钝化膏湿润，然后在2-3小时后用水冲洗。

钝化配方

1.钝化溶液的HNO 3比率（1.42）为5％，K 2 Cr 2 O 3为2％

2.钝化溶液：HNO 3为42-50％，H 2 O，在室温下浸入时间为15〜30分钟。

3.钝化剂：HNO 3（1.42）5毫升，K 2 Cr 2 O 3克，H 2 O 95毫升，膨润土100克

钝化膜质量检验

1.钝化膜应为连续，均匀且致密的银白色，在奥氏体不锈钢表面上无过度腐蚀。 钝化膜的厚度可以通过椭圆偏振分析仪算出，优选为30A〜60A。

2.钝化膜的致密化程度可以通过蓝点法确认。即，在清洗之后，将测试溶液施加到钝化表面上，并且在30秒内观察到表面上的蓝点的出现。 带有蓝点的任何人都将被取消比赛资格。

与不锈钢的酸洗和钝化质量检查相同，主要可以包括通过国际标准ISO 15730“铸件钝化表面检查”等形成的不锈钢电解抛光和磨削抛光和钝化膜。 ，硫酸铜滴定测试，高铁氰化钾滴定（即点滴测试等）。

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