不锈钢复合板的生产方式

　　一般而言，不锈钢复合板有三种出产方式：即直接轧制不锈钢复合板(也称压力焊或固相焊)、爆炸复合法和爆炸焊接轧制概括技术。对不同厚度、不同配比、不同品种、不同规范、不同要求的复合板，分别选用这三种加工技术，分类出产，使复合板品种规范大大添加，产品外型美观，质量牢靠，可满足不同用户、不同职业、不同环境、不同运用条件的各种要求。

　　轧制复合法是运用压力加工工艺出产金属不锈钢复合板的办法，有冷轧复合和热轧复合两种。其基本原理是将需求复合的两种金属按照必定的配比和要求，送入轧机进行轧制，在轧机的健壮压力作用下，或许与热作用相结合，使复合的两种金属板在整个截面上发生塑性变形，促进待复合表面变形、洁净、活化，随之构成平面状的冶金结合。轧制复合的基本要求是有健壮压力的轧制设备及出产复合板的专业技术。运用此法制造不锈钢复合板具有如下长处：

　　(1)能够扩展复合板面尺度(长度和宽度)。

　　(2)出产本钱较低，产品在商场具有竞争力。

　　(3)由原资料到成品可接连出产，适合于大批量出产。

　　(4)易于建立自动化程度较高的出产线。

　　(5)复层资料不易被底层资料污染，结合功用好，产品质量稳定。

　　爆炸复合法是运用炸药做动力，将功用不同的、特别是不相熔的两种或两种以上的不锈钢复合板焊接成为一体的复合板加工新技术。与轧制复合法比较，

　　(1)加载速度快，即加载进程的瞬间性。

　　(2)施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属资料的屈从强度。

　　(3)结合区呈现波状的冶金结合特征。

　　(4)难于完成自动化出产，并且工人劳动强度大，出产本钱较高。此法的基本原理是将需求复合两种金属板按必定办法安装，把特制的炸药置于复层资料上，引爆雷管置于特定方位。当炸药被引发后，爆炸发生的高压脉冲载荷作用在复板上，复板在数微秒内被加快到每秒几百米的速度。从引爆方位开端，复层板顺次与底层板构成歪斜磕碰，两板相撞发生的压力大大超越金属的动态屈从极限，在磕碰点邻近区域内，发生高速而激烈的塑性变形，并伴有必定的绝热效应。

　　两金属板待结合的表面，在瞬间发生类似于流体相同的行为，构成两股运动方向相反的金属射流，坐落磕碰点前的自在射流向未结合区的空间高速喷出，冲刷掉两金属板待结合表面上的氧化膜，污染物等，显露出洁净的活性表面，为完成焊接供给了必要条件;在磕碰点后的凸角射流，被“凝聚”在两金属板之间构成了波状的冶金结合特征。

　　爆炸焊接轧制联合技术指的是运用爆炸复合焊接技术将需求复合的两种或两种以上不锈钢复合板，按必定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后再依据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规范的不锈钢复合板。此法是概括爆炸复合技术和轧制技术各自的长处而发展起来的一种新的联合技术。其长处在于

　　(1)爆炸复合法制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量。

　　(2)摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦。

　　(3)出产效率高，成品率高。

　　(4)复合板产品尺度精度高，表面质量好。

　　(5)可出产大面积无焊缝和各品种复合板。