不锈钢管消除应力的退火工艺

　　不锈钢管的热处理只能改变金属基体组织，钢管由硬态转变为软态，它不能改变不锈钢管的形状（大小变化也不明显）。因此，不锈钢管的热处理不能从根本上消除钢管加工后残留剩余应力的有害作用。不锈钢管热处理的主要形式有：消除应力退火、正火、淬火与回火、表面热处理等．
　　不锈钢管在冷却及发生组织转变过程中，产生热应力和组织应力，这些应力可使钢管产生裂纹或翘曲．由于存在着内应力，不锈钢管在机械加工后由于内应力重新分布将发生变形，不能保证加工精度．另外大型零件机械加工之后，其内部也易残存应力．所有这些不锈钢管都需在粗加工后进行消除应力退火．消除内应力退火通常是将不锈钢管以50至100分钟的速度加热到500-550℃，保温3-5小时或更长些时间（根据装炉量而定），然后以20至50分钟的速度随炉冷却到200℃。左右后出炉空冷．当温度超过550℃时或保温时间过长反而会引起石墨化，使不锈钢管硬度和强度降低，在较低的温度下也可消除不锈钢管的一部份内应力，以前曾应用在常温下长时间停留的办法来消除内应力，称为自然时效，但此法时间太长，一般不予采用．
　　不锈钢管在冷却时，表层及一些薄截面处，往往产生白口，白口组织硬而脆，不好切削，使用时也易剥落，所以一般不锈钢管必须采用退火或正火的方法消除这种铸造缺陷，退火或正火的温度多半在850-950℃之间．在该温度下保温1-2小时，渗碳体即分解为石墨和奥氏体（石墨化第一阶段），在随后的炉冷过程中，二次渗碳体和共析渗碳体又将分解成石墨（即石墨化第二阶段）。最后基体为铁素体或铁素体加珠光体，从而降低了铸件的硬度和强度，如果需要提高不锈钢管耐磨性能，则加热、保温后不随炉冷而采用空冷。除了在850-950℃保温过程中渗碳体分解外，而在正火冷却过程中渗碳体来不及分解，这样既可以降低不锈钢管硬度，又能得到珠光体基体组织，保持一定的强度和硬度。