防止不锈钢发生热裂纹的有效控制方法

　　焊接不锈钢时输入的热量加上拘束应力，多层焊接时即使层间温度得到有效控制。则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力，当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。
　　以防止热裂纹的发生。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝，冶金方面在焊缝金属中严格限制BSPSn等有害元素含量。可以加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。其次，焊缝金属或母材中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的发生。常用来促成铁素体的元素有铬、钼、钒等。
　　因奥氏体钢热导率低而线膨胀系数大，焊接工艺要点。焊后易发生焊接变形，焊接所需的热输入低。过高的热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性能、变形严重和接头力学性能改变。采用小电流、低电压和窄焊道快速焊可使热输入减小。另外，应防止同一部位多次重复加热或高温停留时间长，多层焊时，每层焊缝的交接处应错开；尽可能每层施焊方向与前一层相反，层间温度控制在60℃以下。
　　若有焊渣必需清除后再焊，奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必需对焊接区外表作彻底的清理。以防止夹渣，最后焊道外表也应清渣。为防止和减少焊接时的烧损，奥氏体钢母材和焊材中都含有与氧亲和力强的合金元素。焊接时必需尽可能用短弧焊，不作横向摆动。由于焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差，因此焊前必需对焊接区外表作彻底的清理，层间若有焊渣必需清除后再焊，以防止夹渣，最后焊道外表也应清渣。
　　焊接方法的选择?由于在自由状态下焊接时易产生较大的焊接变形，焊接工艺。所以应选用能量集中的焊接方法。同时由于其对过热较为敏感，只能采用低热输入进行快速焊接，氩弧焊应是首选的焊接方法。焊接时，焊缝反面需充氩保护，以保证反面成形良好和防止氧化。
　　选用f1.2mmH0Cr26Ni21焊丝。焊接资料选择原则是不致发生焊接裂纹的前提下保证焊缝金属具有与母材基本相同的热强性。这就要求其合金成分大致与母材相匹配。通过分析。如果不能有效防止焊接缺陷，奥氏体不锈钢焊接时。焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体资料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。
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